產品參數

YFA-HQ型焊接式鹽城閥（fá）門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯存循環使用於一（yī）體，具有（yǒu）結構合理、功能完善（shàn）、操作方（fāng）便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試台所采用的（de）檢測方法要依（yī）據標（biāo）準或（huò）是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試（shì）台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功（gōng）能執（zhí）行（háng）。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑大（dà）小（xiǎo）和壓力等給（gěi）不同閥門的測（cè）試。液動（dòng）供（gòng）水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行（háng）閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範（fàn）圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介質要（yào）求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯（zhù）水箱液體介（jiè）質為防（fáng）鏽水或（huò）油液，按使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機（jī）轉動方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試（shì）機（jī），檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行（háng）介質壓（yā）力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油（yóu）在使用1個月左（zuǒ）右應（yīng）清洗貯水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和濾油器要（yào）定期清洗，油（yóu）箱油液（yè）要定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機閥門裝夾：

根據被試對焊端（duān）閥門的（de）口徑大小，先調整好被試閥門定位架並（bìng）點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門（mén）試壓（yā）的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。