產品參數

YFA-HQ型焊接式南京閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一（yī）個工序是（shì）試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥（fá）門液壓測試台是我公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭（lán）式各種類閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗的要（yào）求（qiú），按照《通用閥（fá）門的壓力試驗（yàn）》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊（hàn）接式測試台工（gōng）作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本（běn）測試台的動力主源，用於液壓油缸驅（qū）動（dòng）和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力（lì）等給不同閥門的測（cè）試。液動（dòng）供水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質（zhì）循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、 使用（yòng）注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓（shuān）。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入（rù）油（yóu）箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按（àn）油泵（bèng）起動（dòng），檢查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用（yòng）的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥門試壓的相應位置（zhì）邊旁，再將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。