產品（pǐn）參數

YFA-HQ型焊接式連雲港閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及液體介質貯存循環使用於一體，具有結（jié）構合理、功能完善（shàn）、操作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門（mén）液（yè）壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備（bèi）經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試（shì）驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測（cè）試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接（jiē）閥門測試台集液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試（shì）台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執（zhí）行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓（yā）力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測（cè）試台底部（bù）設置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求

一（yī）、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺（luó）栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油（yóu）箱、油量不（bú）能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接（jiē）式閥門（mén）液（yè）壓（yā）測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接（jiē）通電源，按（àn）油泵起動（dòng），檢查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針（zhēn）方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試（shì）驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調（diào）設（shè）在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質（zhì），要（yào）定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月（yuè）左右應清（qīng）洗（xǐ）貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機閥門裝（zhuāng）夾：

根據被試對（duì）焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥（fá）門定位（wèi）架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置（zhì）邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。