產品參數

YFA-HQ型焊接式揚州閥門液（yè）壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強度和密封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試（shì）台所采用的（de）檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-HQ型（xíng）焊接式閥門液壓測（cè）試台是我公司在（zài）多年生產（chǎn）閥門檢測設（shè）備經驗的基（jī）礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各（gè）種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求（qiú），按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製（zhì）造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測（cè）試。液（yè）動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓（yā）二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體（tǐ）介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油（yóu）或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機（jī）供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介（jiè）質（zhì）為防鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源（yuán），按油泵起動，檢（jiǎn）查電（diàn）機（jī）轉動（dòng）方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工（gōng）作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介（jiè）質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月（yuè）左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要（yào）定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。