產品參數

YFA-HQ型焊接式無（wú）錫閥門（mén）液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循（xún）環使用於一體，具有結構合理、功能完（wán）善（shàn）、操（cāo）作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥（fá）門（mén）生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采（cǎi）用的檢測方法要依據標準或是國（guó）際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標（biāo）準（ISO）都是最常（cháng）用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門（mén）液壓（yā）測試（shì）台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門（mén）檢測（cè）設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台（tái）工作原理及（jí）結構

YFA-HQ型液壓焊接（jiē）閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門（mén）進行性能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的（de）功能（néng）執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力（lì）等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電（diàn）器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三（sān）、確（què）保（bǎo）對被測試焊接閥（fá）不會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質要求的（de）需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油（yóu）液，按使（shǐ）用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質（zhì），要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油（yóu）箱（xiāng）油液要定期（qī）更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤（rùn）滑（huá）使用。

焊接閥門（mén）液（yè）壓測（cè）試機閥門裝夾：

根據（jù）被試對（duì）焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊（biān）旁（páng），再將被試閥門放置在定位架上，然（rán）後點動（dòng）將工件壓緊（jǐn）。