產品參數（shù）

YFA-HQ型焊接式蘇州閥門（mén）液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低（dī）壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和（hé）閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試（shì）台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法（fǎ）蘭式各（gè）種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式（shì）閥（fá）門檢測設（shè）備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥（fá）門檢測設備（bèi）,主要用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台工（gōng）作原理（lǐ）及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執（zhí）行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓（yā）力等給不同閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝（zhuāng）置（zhì）有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門的（de）控（kòng）製下，進行閥（fá）門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械（xiè）油注（zhù）入油箱、油量不能低於油（yóu）位計（jì）下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油（yóu）泵起動（dòng），檢查電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁（jìn）增（zēng）壓超高（gāo）壓工作。防（fáng）止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調（diào）節閥（fá）調設（shè）在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質（zhì），要定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個（gè）月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期（qī）清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥（fá）門測試台拉杆表麵（miàn）和活（huó）動處，要經常（cháng）加油（yóu），保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液（yè）壓測試機閥門裝夾：

根據（jù）被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到（dào）被試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工（gōng）件（jiàn）壓緊。