產品參數

YFA-HQ型焊（hàn）接式徐州閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電（diàn）、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方法（fǎ）要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常（cháng）用的國際（jì）標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥（fá）門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機上（shàng）進行檢測試驗的要求，按（àn）照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥門（mén）檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於（yú）閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的（de）閥門（mén）檢測設備,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台（tái）工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試（shì）台集液（yè）壓（yā），機械、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試（shì）驗壓力（lì）等級不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊（jǐn）可靠功能滿足通徑大小和壓力等給（gěi）不同（tóng）閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要（yào）求（qiú）的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓（yā）力位置上，然後進行介質壓（yā）力工作（zuò）。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液（yè）壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據（jù）被試對焊端閥門的口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被（bèi）試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥（fá）門放置在定位架上，然後點動（dòng）將工件壓緊。