產品參數

YFA-HQ型（xíng）焊接式南通（tōng）閥門液壓測試台集液壓（yā）、機電、試壓及液體介質（zhì）貯（zhù）存（cún）循環使用於一體，具有結構合理、功能完（wán）善、操作方便等特點，焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試（shì）台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥（fá）門（mén）解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-HQ型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥（fá）門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭（lán）式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部（bù）門等單位的一（yī）種（zhǒng）先進理（lǐ）想的（de）閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓（yā）焊接閥門（mén）測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用於液（yè）壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行（háng）。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓（yā）二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器（qì）和減（jiǎn）壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存（cún）水箱，確（què）保液體介質循環使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外（wài）形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項和（hé）要（yào）求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢（jiǎn）查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗要（yào）求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調（diào）節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工（gōng）作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質（zhì），要定期（qī）更（gèng）換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油在使用1個（gè）月左右（yòu）應清（qīng）洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和濾油器要（yào）定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不（bú）能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端（duān）閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。