產品參數

YFA-HQ型焊接式南通閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循（xún）環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接（jiē）式閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試（shì）台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊（hàn）接式閥（fá）門液（yè）壓測試台廣泛用於（yú）閥門製（zhì）造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-HQ型液壓（yā）焊接（jiē）閥門測試台集液（yè）壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進（jìn）行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供水泵（bèng）的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更（gèng）高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓（yā）力等給不（bú）同閥門的測（cè）試（shì）。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注（zhù）意事項和要（yào）求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊（hàn）接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高（gāo）壓工作。防止被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作（zuò）之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在使（shǐ）用1個月左右（yòu）應（yīng）清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。