YFA-HQ型焊接式南通閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介(jiè)質貯存循(xún)環使用於一體,具有結構合理、功能完善、操作(zuò)方便等特點,焊接式閥門液壓測試(shì)台廣(guǎng)泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓(yā)閥門的強度和密封。性能試(shì)驗。更高密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解(jiě)體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的(de)檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標(biāo)準(EN)以及國(guó)際標準(ISO)都是最常用的國際標準。
一、焊接(jiē)式閥(fá)門液壓測試台概述
YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試(shì)台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上,為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上(shàng)進行檢測試驗的要求,按照《通用閥門的壓力試驗》和(hé)《閥門的試驗與檢測》的標準(zhǔn)規範要(yào)求,頂壓式閥門檢測設備。焊(hàn)接式閥(fá)門液(yè)壓測試台廣泛用於(yú)閥門製(zhì)造業和(hé)石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進(jìn)理想的閥門檢測設備,主要用於閥(fá)門強度試驗和閥門密封試驗。
二、焊接式測試台工作原理及結(jié)構
YFA-HQ型液壓(yā)焊接(jiē)閥門測試台集液(yè)壓,機械、電器、液(yè)動供水泵於一體,采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進(jìn)行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源,用於液壓(yā)油缸驅動和液供水泵(bèng)的功(gōng)能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥(fá)門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更(gèng)高液壓增(zēng)壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功(gōng)能滿足通徑大小和壓(yā)力等給不(bú)同閥門的測(cè)試(shì)。液動供水泵裝置有微(wēi)壓和高中壓二檔,依照本測(cè)試操作順序,在電器和減壓調節閥門的控(kòng)製下,進行閥門介質壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱,確保液體介質循環使用。
焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖:
三(sān)、 使用注(zhù)意事項和要(yào)求
一、設備安裝:校好設備安置水平,或用混凝土固定腳螺栓。
二(èr)、選(xuǎn)用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下(xià)限。
三、確保對被測(cè)試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊(hàn)接(jiē)式(shì)閥門液壓測試台貯(zhù)水箱液體介質為防鏽水或油液,按使用量情況放入貯存水箱。
四、接通(tōng)電源,按油泵起動,檢查電機轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確(順時針方向),調(diào)節油泵壓(yā)力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無泄漏,發現不良現象應立即進(jìn)行檢修。
五(wǔ)、測試閥門時(shí),首先根據被試閥門試驗要求(qiú)參照《壓緊油缸(gāng)所(suǒ)需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超(chāo)高(gāo)壓工作。防止被試(shì)閥門變形損壞。
六、液動供壓泵(bèng)工作(zuò)之前,先將減壓調節閥(fá)調設在相應使用壓力位(wèi)置上,然後進行介質壓力工作。
七、貯水箱液體試驗介質,要定期更換,對新啟用的防鏽(xiù)水或油在使(shǐ)用1個月左右(yòu)應(yīng)清洗貯水(shuǐ)箱,同時更換防鏽水,以後三個月或半年更換一次。
八、油箱和濾(lǜ)油器要定期清洗,油箱油(yóu)液要定期更換油液溫度不能超過55~C。
九、液壓(yā)閥門測試台拉杆表麵和活動處,要經常加油,保持潤滑使用。
焊(hàn)接閥門液壓測試機閥門裝夾:
根據被試對焊端閥門的口徑大小,先調整好被試閥門(mén)定位架並點動工件壓緊按鈕,將移動檔板(bǎn)進到被試閥門試壓的相應位(wèi)置邊旁,再將被試閥門放置(zhì)在定位架上,然後(hòu)點動將工件壓緊。