產品參數

YFA-HQ型焊接式（shì）鹽城閥門液壓測（cè）試（shì）台集液壓、機電、試壓及（jí）液體介質貯存循環使（shǐ）用（yòng）於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥（fá）門（mén）解體檢維修後的最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際（jì）標（biāo）準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊（hàn）接（jiē）式（shì）閥（fá）門液壓測試台是我公司在多年生產閥（fá）門檢測（cè）設備經（jīng）驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門使用等單位對（duì）無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能在一（yī）機上（shàng）進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢（jiǎn）測設備。焊接（jiē）式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試台工作（zuò）原理（lǐ）及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測（cè）試台集液壓，機械、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本（běn）測試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能（néng）執行。液（yè）壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力等級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同閥門的（de）測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依（yī）照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥（fá）門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本測試台底部（bù）設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注（zhù）意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接（jiē）式閥門液（yè）壓測試台貯（zhù）水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油（yóu）液（yè），按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電機轉動方向是否正確（què）(順時針方（fāng）向)，調節油泵壓（yā）力（lì）在5 0MPa進行試機（jī），檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據（jù）被試閥門（mén）試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱（xiāng）液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用（yòng）的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三（sān）個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先（xiān）調整好被試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置（zhì）邊旁，再將被試閥門（mén）放置（zhì）在定（dìng）位（wèi）架（jià）上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。