產品參數

YFA-HQ型焊接式常州閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓（yā）及（jí）液體（tǐ）介質貯存（cún）循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度（dù）和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後的最後一（yī）個工序是試壓（yā）檢測。焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測試台所采用（yòng）的檢測（cè）方法要依據標準或是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）概述

YFA-HQ型焊接式閥（fá）門液壓測試台是我公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭（lán）式各種類（lèi）閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊（hàn）接式閥（fá）門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單（dān）位的一（yī）種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用（yòng）於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及結構（gòu）

YFA-HQ型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是（shì）本測試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液（yè）供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等（děng）給不同閥門的（de）測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存（cún）水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形（xíng）結（jié）構示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設備安裝：校好設備安置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕（shí）及本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查（chá）電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向是（shì）否正確（què）(順（shùn）時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對（duì）照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓（yā）工作。防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節（jiē）閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力（lì）工（gōng）作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用（yòng）的（de）防鏽水或油在使用（yòng）1個（gè）月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水，以後（hòu）三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓（yā）閥門測試台拉（lā）杆（gǎn）表麵（miàn）和活動處，要（yào）經常加油，保（bǎo）持潤（rùn）滑使（shǐ）用。

焊接閥門液（yè）壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小（xiǎo），先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進（jìn）到被（bèi）試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥（fá）門放置在定位架（jià）上（shàng），然後點（diǎn）動將（jiāng）工件壓（yā）緊。