產品參數

YFA-HQ型（xíng）焊接式淮安閥門（mén）液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具（jù）有結（jié）構合理、功能（néng）完（wán）善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度和密封（fēng）。性（xìng）能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用（yòng）的檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（zhǔn）（ISO）都是最常用的國（guó）際（jì）標準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-HQ型（xíng）焊接式閥門液壓（yā）測（cè）試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和（hé）石（shí）油（yóu）、石化、核（hé）電、化（huà）工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測（cè）設（shè）備（bèi）,主要用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二（èr）、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一（yī）體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功（gōng）能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試（shì）驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑（jìng）大小和壓力等給不同（tóng）閥門的測試。液（yè）動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器和減壓（yā）調節閥（fá）門的（de）控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測試（shì）台底部設置貯存水箱，確（què）保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的外（wài）形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備（bèi）安（ān）裝：校好設備安置（zhì）水（shuǐ）平，或用混凝土固定（dìng）腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質要求的（de）需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液（yè），按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象（xiàng）應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期（qī）更（gèng）換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期（qī）清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經（jīng）常加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對（duì）焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位（wèi）架上，然後點動將工件壓緊。