產品參數

YFA-HQ型焊接（jiē）式（shì）蘇州閥門液壓測試台（tái）集液（yè）壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥（fá）門（mén）液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生（shēng）產和閥門解體檢維修後的（de）最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依（yī）據標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國際標（biāo）準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用閥門（mén）的（de）壓力試驗（yàn）》和《閥門的（de）試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接（jiē）式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能試驗。液（yè）壓係統是（shì）本測試台的動力主源（yuán），用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行（háng）。液壓油缸（gāng）壓緊工（gōng）作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給（gěi）不同閥門的（de）測試。液動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的控製下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存（cún）水（shuǐ）箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓（shuān）。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先將減壓（yā）調（diào）節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個（gè）月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三（sān）個月或（huò）半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定（dìng）期更換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台（tái）拉（lā）杆表麵和（hé）活動處（chù），要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓（yā）測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動（dòng）工件（jiàn）壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進（jìn）到被（bèi）試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥（fá）門（mén）放置在定位架上，然後點動將工（gōng）件壓緊。