產品參數（shù）

YFA-HQ型（xíng）焊（hàn）接式鹽城閥門（mén）液壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強度和密封。性能（néng）試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓（yā）檢測。焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司（sī）在多年（nián）生產閥門檢測設備（bèi）經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造廠、閥（fá）門使（shǐ）用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類（lèi）閥門能在（zài）一機上進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通（tōng）用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測設備。焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和（hé）石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動（dòng）力主源，用於（yú）液壓油缸（gāng）驅動和（hé）液供水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中壓（yā）二檔，依照（zhào）本（běn）測試（shì）操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介（jiè）質循環使用（yòng）。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結（jié）構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事（shì）項（xiàng）和要求

一（yī）、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試（shì）焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或（huò）油液，按使（shǐ）用量情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順（shùn）時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象應立即（jí）進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先（xiān）將減壓調（diào）節閥調設（shè）在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換油液溫度不能超（chāo）過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓測試機閥門裝夾：

根（gēn）據（jù）被試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調（diào）整好（hǎo）被試（shì）閥門定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。