產品參數

YFA-HQ型焊接式沈陽閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類（lèi）閥門能在一機上進行檢測試（shì）驗的要求，按（àn）照《通用（yòng）閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單（dān）位（wèi）的一種（zhǒng）先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門（mén）進行性能試驗。液（yè）壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅（qū）動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調（diào）節（jiē）增壓(更高液（yè）壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的（de）測試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量（liàng）不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向（xiàng）是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動（dòng）供（gòng）壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在相應使用（yòng）壓力（lì）位（wèi）置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介質，要（yào）定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上（shàng），然後點動將工件壓緊。