產品參數

YFA-HQ型焊接式錦州閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存（cún）循環使用於一（yī）體，具有（yǒu）結構合理、功能完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要（yào）依（yī）據標準或是國際（jì）標（biāo）準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台（tái）廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一（yī）種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式（shì）測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測（cè）試台集液壓，機械、電（diàn）器、液（yè）動（dòng）供水泵於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能（néng）試驗（yàn）。液（yè）壓係統是本測試台的動（dòng）力（lì）主源，用於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵的功能執（zhí）行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行（háng）調節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓（yā）力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防（fáng）鏽水或油液。本（běn）測試台（tái）底部設置貯存水箱，確保液（yè）體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量（liàng）不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要（yào）。焊（hàn）接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機（jī）轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓（yā）泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓（yā）力位置上，然後進行介質壓（yā）力（lì）工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介（jiè）質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在（zài）定（dìng）位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。