產品參數

YFA-HQ型焊接式鞍山閥門（mén）液（yè）壓測試台（tái）集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環使（shǐ）用於一體，具有（yǒu）結構合理、功能完善、操作方便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢（jiǎn）維修（xiū）後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準（zhǔn）。

一（yī）、焊接（jiē）式閥門（mén）液壓（yā）測（cè）試台概述

YFA-HQ型（xíng）焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的（de）標準規範要（yào）求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一（yī）種先（xiān）進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門（mén）密封（fēng）試驗。

二（èr）、焊接式（shì）測試（shì）台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行（háng）調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體（tǐ）介質（zhì）循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油（yóu）位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供（gòng）壓介質要（yào）求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵（bèng）起（qǐ）動，檢查電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節（jiē）油（yóu）泵壓（yā）力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試（shì）閥門變形損（sǔn）壞（huài）。 

六、液動供（gòng）壓泵（bèng）工（gōng）作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液（yè）體試驗介（jiè）質，要定期更換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要定（dìng）期更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥（fá）門裝（zhuāng）夾：

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工（gōng）件壓緊。