產品參數

YFA-HQ型（xíng）焊接（jiē）式鞍山閥門液壓測試台集液（yè）壓、機電、試壓（yā）及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特（tè）點，焊接式閥門（mén）液（yè）壓測試台廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的（de）強度和密封。性能（néng）試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試台（tái）概（gài）述

YFA-HQ型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我公司在（zài）多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在（zài）一機上（shàng）進行（háng）檢測試驗的要求，按照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液（yè）壓測（cè）試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理（lǐ）及結構（gòu）

YFA-HQ型（xíng）液壓焊接（jiē）閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓（yā）係統（tǒng）是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的（de）功能執（zhí）行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級（jí）不（bú）同進行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓力等（děng）給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置（zhì）水（shuǐ）平，或（huò）用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要（yào）求（qiú）的需要。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽（xiù）水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正確（què）(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現（xiàn）象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測（cè）試閥（fá）門時（shí），首先根據（jù）被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴（yán）禁增（zēng）壓（yā）超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試（shì）機閥門裝（zhuāng）夾：

根據（jù）被試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好被試（shì）閥門定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門試（shì）壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥門放置在定（dìng）位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。