產品（pǐn）參數

YFA-HQ型焊（hàn）接式葫蘆島閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特（tè）點，焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後（hòu）的最（zuì）後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際（jì）標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公（gōng）司在多年生（shēng）產閥門（mén）檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的（de）試驗與檢（jiǎn）測》的標準（zhǔn）規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於閥（fá）門強度試（shì）驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-HQ型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械（xiè）、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本（běn）測（cè）試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確（què）保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順（shùn）時針方向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管（guǎn）路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減（jiǎn）壓（yā）調節閥調設在相應使用壓（yā）力位置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟（qǐ）用的防鏽水或油（yóu）在使用1個（gè）月左（zuǒ）右應清洗貯（zhù）水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經（jīng）常加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端（duān）閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位（wèi）架（jià）上，然後點動將工件壓緊。