產品參數

YFA-HQ型（xíng）焊（hàn）接式盤錦閥門（mén）液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合（hé）理、功（gōng）能完善、操作（zuò）方便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢（jiǎn）維修後的（de）最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常（cháng）用的國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試（shì）台是我公司在多年（nián）生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門使（shǐ）用（yòng）等單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門（mén）維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥門（mén）強（qiáng）度試驗和閥（fá）門（mén）密封試（shì）驗（yàn）。

二、焊接式測試台工（gōng）作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥（fá）門測試台集液壓（yā），機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓（yā）二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器（qì）和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介（jiè）質（zhì）壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽（xiù）水（shuǐ）或油液。本（běn）測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥（fá）門液（yè）壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項（xiàng）和要求（qiú）

一、設（shè）備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接閥不（bú）會（huì）腐蝕及本（běn）機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢修（xiū）。 

五、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力（lì）對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六（liù）、液動供壓（yā）泵工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用（yòng）壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動（dòng）處，要（yào）經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機閥門裝夾：

根據被試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門（mén）定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後（hòu）點動（dòng）將工件壓緊。