產品參數

YFA-HQ型焊接式本溪閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高（gāo）中低（dī）壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥（fá）門液（yè）壓測試台所采用的檢（jiǎn）測方法要依據標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接（jiē）式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門（mén）使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求（qiú），按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥（fá）門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等（děng）使用、閥門維修部門（mén）等（děng）單位（wèi）的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台（tái）工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和高中壓（yā）二檔，依照本測試操作順序，在電器和減（jiǎn）壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能（néng）低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵（bèng）起（qǐ）動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用（yòng）壓力位置上（shàng），然後（hòu）進行介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的（de）防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月（yuè）左右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定（dìng）期清洗，油箱油液要定（dìng）期更（gèng）換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被（bèi）試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調（diào）整好被試閥（fá）門（mén）定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放置在（zài）定（dìng）位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。