產品參數（shù）

YFA-HQ型焊接式阜新閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及（jí）液體介（jiè）質貯存循環使（shǐ）用於一體，具（jù）有（yǒu）結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公司（sī）在多年（nián）生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能（néng）在一機（jī）上進行（háng）檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設（shè）備。焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作原理及結（jié）構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同（tóng）閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序（xù），在電器（qì）和減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水（shuǐ）箱液體介質（zhì）為防鏽水或（huò）油（yóu）液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不（bú）良現象（xiàng）應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定（dìng）期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個（gè）月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定（dìng）期（qī）清（qīng）洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和活動處（chù），要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機閥門裝夾：

根據（jù）被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。