產品（pǐn）參數

YFA-HQ型焊接式丹東閥門液壓測試（shì）台集液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具（jù）有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測（cè）。焊接式（shì）閥門液壓測試台所采用的檢測（cè）方（fāng）法要依據標準或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型（xíng）焊接式閥門液（yè）壓測（cè）試台是我公司在多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要（yào）求（qiú），按照《通（tōng）用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造（zào）業和石油、石（shí）化（huà）、核（hé）電（diàn）、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台（tái）工作原理（lǐ）及結構

YFA-HQ型（xíng）液（yè）壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於一（yī）體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力（lì）主源，用（yòng）於液壓（yā）油缸驅動（dòng）和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸壓（yā）緊工作壓力（lì）是（shì）按閥門試驗壓力等級不（bú）同進行調（diào）節（jiē）增壓(更高（gāo）液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和（hé）高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊（hàn）接式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方（fāng）向是否正確(順（shùn）時針方向（xiàng）)，調節油（yóu）泵壓（yā）力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》進行（háng）試（shì）驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前（qián），先將減壓調節閥調（diào）設在（zài）相應使用壓力（lì）位置（zhì）上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介（jiè）質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或（huò）油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半（bàn）年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓（yā）測試機閥門裝夾（jiá）：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將工件壓緊。