產品參數

YFA-HQ型焊接（jiē）式遼陽閥門液壓測試台（tái）集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓（yā）測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接（jiē）式閥門液壓測試台是我公（gōng）司在多年生產閥（fá）門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門（mén）使用等（děng）單位對（duì）無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接（jiē）式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型（xíng）液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進（jìn）行性能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液（yè）壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱，確保液體介質（zhì）循環使用。

焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入（rù）油箱、油量（liàng）不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是（shì）否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無（wú）泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時（shí），首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質（zhì）壓（yā）力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後（hòu）三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要（yào）定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架（jià）並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥（fá）門試壓（yā）的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後（hòu）點動將（jiāng）工件壓緊。