產品參（cān）數

YFA-HQ型焊接式沈陽閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善（shàn）、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門（mén）的（de）強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體（tǐ）檢維（wéi）修後的最（zuì）後一個工序是試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最（zuì）常用的國（guó）際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測（cè）試（shì）台是我公司在多年生產閥（fá）門檢測設備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能（néng）在（zài）一機上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規（guī）範要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化（huà）工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用（yòng）於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台（tái）工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的（de）功能執行（háng）。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥門試（shì）驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的控（kòng）製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液（yè）。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體（tǐ）介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固（gù）定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質（zhì）為防（fáng）鏽水或油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首（shǒu）先根據（jù）被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表》進行試驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水（shuǐ）或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換（huàn）一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定期更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾（jiá）：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上（shàng），然後點動將工件壓緊。