產品參數（shù）

YFA-HQ型焊接式沈陽閥門液壓測試台（tái）集液（yè）壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥（fá）門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門（mén）液壓測試台（tái）所采用的檢測方法要依據（jù）標準或（huò）是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是最常（cháng）用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多年（nián）生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機（jī）上進行檢測試驗（yàn）的要求，按（àn）照（zhào）《通用閥門的壓力（lì）試驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用（yòng）於閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作原理及結構

YFA-HQ型（xíng）液壓（yā）焊接閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液（yè）壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用於（yú）液壓（yā）油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增（zēng）壓（yā）壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高（gāo）中壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和減（jiǎn）壓調節閥門的控製下，進行閥（fá）門（mén）介（jiè）質（zhì）壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要（yào）求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝（níng）土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保（bǎo）對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本（běn）機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量（liàng）情況放入貯（zhù）存水（shuǐ）箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方（fāng）向（xiàng）是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期（qī）清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液（yè）壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的（de）口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點（diǎn）動（dòng）工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放（fàng）置（zhì）在（zài）定位架（jià）上，然後點動將工（gōng）件壓緊。