產品參數

YFA-F型（xíng）閥（fá）門殼體試壓機是羅（luó）浮閥（fá）門集團浙江沈陽西高泵閥有限公司專業生產（chǎn）產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行（háng）的壓力（lì）殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐（nài）壓能力。在閥門殼體（tǐ）試（shì）驗之前，不（bú）允許對閥門塗（tú）漆和使用其他防止（zhǐ）滲漏的塗層。對於（yú）用戶抽查庫存閥門時， 則（zé）不再除掉（diào）已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包（bāo）括閥（fá）體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結（jié）構損（sǔn）傷。

閥門的殼（ké）體密（mì）封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將（jiāng）它們擦幹並在幹淨、沒有灰（huī）塵和油漬的環（huán）境下（xià）將閥（fá）門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力（lì）矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試（shì）驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填（tián）料處在窗口頂部沒有汽化（huà）氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係（xì）統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗（yàn）。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體（tǐ）的水（shuǐ）平麵至少（shǎo）遮蓋住閥體與閥蓋的連接部（bù）位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適（shì）當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗（yàn）後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上（shàng）肥（féi）皂或浸（jìn）入水中，用幹（gàn）燥的無（wú）油空氣或氮氣（qì）進行殼體密封試驗。其餘與（yǔ）普（pǔ）通閥門相同。

沈陽閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓（yā）機電源及水泵控製（zhì）電源。

2按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行（háng），油泵（bèng）指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓（yā）緊油缸壓力

 根據被測（cè）閥門規格及測試內容，按（àn）數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位（wèi）置，調節遠程（chéng）調壓（yā）旋鈕，將遠（yuǎn）程調壓壓力表調到規（guī）定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工（gōng）作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門（mén）放到移（yí）動平台的盲板上，中心對齊。

6工作（zuò）平台移進

 按“工作台（tái）移進”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台移進，到（dào）設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按（àn）右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥（fá）門做端麵封測試（shì）時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓（yā）壓（yā）力表指示壓力到達設（shè）定（dìng）壓力時，按“停止（zhǐ）”按鈕，此時就可做被（bèi）測（cè）閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封（fēng）測試；

 當閥（fá）門做流量孔封測試時（shí），上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門（mén）的殼體強度及（jí）密封測試。