產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是（shì）羅浮閥門集團浙江沈陽西高泵閥有限公司專業生產產（chǎn）品（pǐn），閥門的殼體試壓機（jī）是對閥體與閥蓋等連接而成（chéng）的（de）整個閥門外殼進行（háng）的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和（hé）閥蓋的致密（mì）性， 即包括閥（fá）體與閥蓋（gài）連接處在內的整個殼體的耐（nài）壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對（duì）閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存（cún）閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體（tǐ）包括閥體與閥蓋連接處不（bú）得（dé）發生滲漏， 不得有閥（fá）門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨（jìng）、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將（jiāng）螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接（jiē），從而能在整個試驗過程中（zhōng）監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗（yàn）裝置。將閥門安裝在試驗容（róng）器內並連接好，要確保閥門填（tián）料處在（zài）窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係（xì）統驗證試驗，以確保閥（fá）門是在合適的狀態下，然後開始進行閥（fá）門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的（de）水平（píng）麵至少遮蓋住閥體（tǐ）與閥蓋的（de）連接（jiē）部位。在整個冷（lěng）卻（què）過程中一直向閥門提供氦氣（qì）。在冷卻過程中，用安（ān）裝在（zài）適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼（ké）體試驗後，在（zài）閥體和（hé）閥蓋的（de）連接處，閥門的填（tián）料處擦上肥皂或浸入（rù）水中，用幹燥（zào）的無油空氣（qì）或氮氣（qì）進行殼體密封試驗。其餘與普通（tōng）閥（fá）門相同。

沈（shěn）陽閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥（fá）門殼體試壓機電（diàn）源及水泵控製電源。

2按（àn）“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮（liàng）。

3調整壓緊（jǐn）油缸壓力（lì）

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊（jǐn）油缸更大（dà）壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節（jiē）遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力（lì）表調到規定數值。

4工作平（píng）台移出

 按“工作台移（yí）出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設（shè）定位置限（xiàn）位開關動（dòng）作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將（jiāng）閥門放到（dào）移動（dòng）平台的（de）盲板上，中心對齊。

6工作平（píng）台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設（shè）定位置限（xiàn）位開（kāi）關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同（tóng）時按右上角“工作台壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀（guān）察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做被（bèi）測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測（cè）試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈（quān）與閥門流量孔接觸密封，插（chā）入足夠的（de）試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的（de）殼體強度及密封測試。