產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門（mén）集團浙江阜（fù）新（xīn）西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機（jī）是對閥體與閥蓋等連接（jiē）而（ér）成的整個閥門外殼進（jìn）行的壓力殼（ké）體試驗。其目（mù）的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處（chù）在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已（yǐ）有塗層。閥門殼體試驗要求（qiú）：殼體包括閥體與閥蓋（gài）連接處不得發（fā）生滲漏， 不得有閥門結構（gòu）損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除（chú）閥門零件的油漬，將它們（men）擦幹並（bìng）在幹（gàn）淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機（jī）將螺栓擰緊到預定的力矩值（zhí）或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥（fá）門連接，從而（ér）能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置（zhì）。將閥門安裝在（zài）試驗容器內並連接好（hǎo），要確（què）保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦（hài）氣以更大（dà）閥座（zuò）試（shì）驗壓力進行初始的係統驗證試（shì）驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將（jiāng）閥門浸入液氮中進（jìn）行冷卻，液體的水平（píng）麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位（wèi）。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的（de）填料處擦上肥皂或浸入水中，用（yòng）幹燥的無油空（kōng）氣（qì）或氮氣進行殼體密（mì）封試（shì）驗。其餘與普通閥門相同。

阜新閥門（mén）液壓測試（shì）台的外形結構示意圖（tú）：

液壓油缸的（de）操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源（yuán）。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈（dēng）亮。

3調（diào）整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門（mén）規格及測（cè）試內（nèi）容（róng），按數據表調整壓緊油（yóu）缸更大壓力；將壓緊油缸伸（shēn）出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值（zhí）。

4工（gōng）作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開（kāi）關動作，工（gōng）作台運（yùn）動停止。

5被測閥門放置

 將閥門（mén）放到移動平台的盲板上（shàng），中心對（duì）齊。

6工（gōng）作平台移進

 按“工作台移進”按（àn）鈕，移動油（yóu）缸推動工作台移進，到設定位置限位（wèi）開關動作，工作（zuò）台運動停止。

7壓緊油缸（gāng）伸出

 同時（shí）按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。

8壓緊油缸行程（chéng）控製

 當（dāng）閥門做端麵封測（cè）試時（shí），上（shàng）盲板與閥門密封端（duān）麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量（liàng）孔封測試時，上盲板（bǎn）O型圈與閥門流量孔接（jiē）觸密（mì）封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測（cè）閥（fá）門的殼體（tǐ）強度及密封測試（shì）。