產品參數（shù）

YFA-F型閥門（mén）殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江大連西高泵閥有限公司專（zhuān）業生產產品，閥門（mén）的殼體試（shì）壓機是對閥體與閥蓋等連（lián）接而成的整個閥門外殼進（jìn）行的壓力（lì）殼體（tǐ）試驗。其目的是檢（jiǎn）查閥體和閥蓋的致（zhì）密性， 即包括閥體與（yǔ）閥（fá）蓋連接處在（zài）內的整個殼體的耐（nài）壓能力。在閥門殼體試（shì）驗之前，不允許對閥門塗漆（qī）和使用其他（tā）防止滲漏的塗層。對於用戶（hù）抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門（mén）的殼體密封（fēng）試驗前的準（zhǔn）備

①清（qīng）除閥門（mén）零件（jiàn）的油漬，將（jiāng）它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵（chén）和（hé）油漬的環境下將閥門（mén）安裝好（hǎo）。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊（jǐn）到預定的（de）力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電（diàn）耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中（zhōng）監控（kòng）閥體、閥蓋的溫度。

閥門（mén）殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置（zhì）。將閥門安裝在試驗容器內（nèi）並連接（jiē）好，要確保閥門填料處在窗口（kǒu）頂部沒有汽化氣（qì）體的位置。　

②在（zài）室溫下用氦氣以更大閥座（zuò）試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是（shì）在合適的狀態下，然（rán）後開始進行閥門試（shì）驗。

③將閥門浸入液氮中進行（háng）冷卻，液體的水平麵（miàn）至少遮蓋住閥體與（yǔ）閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直（zhí）向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝（zhuāng）在適當位置上（shàng）的熱（rè）電偶對閥體和閥蓋的溫（wēn）度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥（fá）蓋的（de）連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或（huò）氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥（fá）門相同（tóng）。

大連閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指（zhǐ）示（shì）燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按（àn）數（shù）據表調整壓緊油（yóu）缸更大（dà）壓力；將壓緊油缸伸出（chū）到更大位置，調節遠程調（diào）壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台（tái）移（yí）出

 按（àn）“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到（dào）設定位置限位開關動作，工作台運動停（tíng）止。

5被測閥（fá）門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台（tái）移進

 按“工作台（tái）移進”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作台移（yí）進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同（tóng）時按右上角（jiǎo）“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門（mén）做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵（miàn）接觸，觀察遠程（chéng）調壓壓力（lì）表指示壓力到達（dá）設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥（fá）門的殼體試壓（yā）（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量（liàng）孔封測（cè）試時，上（shàng）盲板O型圈與閥（fá）門流量孔接觸密封，插入足（zú）夠的試壓深度，按“停止（zhǐ）”按鈕，此時（shí）就可做被（bèi）測閥門的殼體強度及密封測試（shì）。