產品參（cān）數

YFA-HQ型焊接（jiē）式江蘇閥門液壓（yā）測試（shì）台集（jí）液壓（yā）、機電、試（shì）壓及液體介（jiè）質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結（jié）構（gòu）合理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和（hé）密封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門（mén）液壓測試台所采用的檢（jiǎn）測（cè）方法要依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭（lán）式各種（zhǒng）類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油（yóu）、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門（mén）進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅（qū）動和液（yè）供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓（yā）油缸（gāng）壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不（bú）會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥（fá）門液（yè）壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順（shùn）時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根（gēn）據被試閥（fá）門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試（shì）閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調（diào）節閥調設在相應（yīng）使用（yòng）壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定（dìng）位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥（fá）門放置在定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。