產品參數

YFA-HQ型焊接式江蘇閥門液壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液體（tǐ）介（jiè）質貯存循環（huán）使用（yòng）於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密（mì）封。性能（néng）試驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢維修後的最後（hòu）一個工（gōng）序是試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要（yào）依據標準或是（shì）國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國（guó）際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥（fá）門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製（zhì）造（zào）廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類（lèi）閥門（mén）能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的（de）閥門（mén）檢測（cè）設備,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥（fá）門進行性能試驗。液壓係統是本（běn）測試台的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗壓力等級不（bú）同進行調節增（zēng）壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥（fá）門的控製下（xià），進（jìn）行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測（cè）試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊（hàn）接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng）是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓（yā）力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯（zhù）水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換（huàn）一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換（huàn）油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵（miàn）和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液（yè）壓測試機閥門裝夾：

根據被（bèi）試對焊端閥門的（de）口徑大（dà）小，先調整（zhěng）好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔（dàng）板（bǎn）進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊。