產品參（cān）數

球（qiú）體研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢（jiǎn）驗階段，其目的是為了（le）隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達（dá）到技術要求（qiú）。應該注意（yì）的是（shì），不同的閥門研磨時應使（shǐ）用適（shì）應各種密（mì）封麵形（xíng）式（shì）的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質（zhì）量。研（yán）磨機裝有洗塵裝置,可減（jiǎn）少工業汙染（rǎn）,有利於工作人員的身體健康及設備的（de）保養。自動研磨機，高（gāo）速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術（shù）即（jí）可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會（huì）、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水（shuǐ），這是因為在研磨過（guò）程中有（yǒu）磨（mó）偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角（jiǎo）度有偏差所（suǒ）致。由於（yú）研磨劑（jì）是磨料和（hé）研磨（mó）液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確（què）地選用研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧（yǎng）化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用（yòng）來研磨鑄鐵、銅、鋼及（jí）不鏽鋼等材料的（de）工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠（lǜ）色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於（yú）研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金（jīn）剛石粉末研磨硬質合金，研（yán）磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高（gāo）和極（jí）細的磨料，淬硬鋼精研時常常（cháng）使用氧化（huà）鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧（yǎng）化鐵亦（yì）是一種極（jí）細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它（tā）是最硬的磨料，切削性能較好，特別適（shì）用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨（mó）料的顆粒尺寸大小（xiǎo））的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯（xiǎn）著的影響。粗研（yán）時，閥門工件表（biǎo）麵粗糙度（dù）要求不高，為提高研磨效率宜（yí）選用粗粒度的（de）磨料；精研時研磨餘量小，工件表（biǎo）麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

密（mì）封麵粗研（yán）時磨料（liào）的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和機（jī）油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用（yòng）於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合（hé）成的研（yán）磨劑（jì）可（kě）用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑（jì）的效果就不夠理想。這時，可采用三份（fèn）磨料調合起來，冷卻後形成糊狀，使用時再（zài）適當加些煤油或汽油調（diào）勻。