產品（pǐn）參數

球體研磨機 

在（zài）球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階（jiē）段，其目的是為了（le）隨時掌握研磨（mó）情況，做到（dào）心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使（shǐ）用適應各種密封麵形式的研（yán）磨工具（jù），以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身（shēn）體健康及設備（bèi）的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨（mó）機操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨（mó）時（shí）一項很細致（zhì）的工作（zuò），需要在（zài）實踐中不斷的體（tǐ）會、摸索、提高，有時（shí）研磨得很好，可是裝（zhuāng）上（shàng）以後還是（shì）漏汽（qì）漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象（xiàng），手拿研磨（mó）杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致（zhì）。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨（mó）液又僅是（shì）一般的煤（méi）油（yóu）和（hé）機油。因此，正確地（dì）選用研磨劑（jì）最關鍵的一環是正確（què）地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁（lǚ）又稱剛玉，其硬度較（jiào）高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料（liào）的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁（lǚ）高。綠（lǜ）色碳化矽適用於研磨（mó）硬質合金；黑色碳化（huà）矽用於研（yán）磨脆性材（cái）料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用（yòng）來代替（tì）金剛石粉（fěn）末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化（huà）鉻（Cr2O3） 氧（yǎng）化鉻是一種（zhǒng）硬度高和極細的磨料，淬硬（yìng）鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也（yě）用它來拋光。

氧（yǎng）化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細（xì）的閥門磨料，但硬度及研磨（mó）效果均較氧化鉻差，用（yòng）途與氧（yǎng）化（huà）鉻相同。

金剛石粉末（mò） 即結晶磮C，它是（shì）最硬的磨料，切（qiē）削性能較好，特別適用於研磨硬質（zhì）合金。

此（cǐ）外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸（cùn）大小（xiǎo））的粗細對研磨效率及（jí）研後表麵粗糙度有顯著的影（yǐng）響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度（dù）要求不高，為（wéi）提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表（biǎo）麵粗糙度的要求高，可（kě）采用細粒度的（de）磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般（bān）為（wéi）120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製（zhì）研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油（yóu）與（yǔ）磨料調合成的（de）研（yán）磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑（jì）可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用（yòng）上述（shù）研磨（mó）劑（jì）的效果就不夠理想。這（zhè）時，可采用三份（fèn）磨料調合起來，冷卻後形成糊狀，使（shǐ）用時再適當加（jiā）些煤油或汽油調勻。