產品（pǐn）參數

球體研磨機 

在球體（tǐ）研磨過程中（zhōng）始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況（kuàng），做到心中有數，使研磨質量達（dá）到（dào）技術要求。應（yīng）該注意（yì）的是（shì），不同的閥門研磨時應使用適應各種（zhǒng）密封麵（miàn）形（xíng）式的研磨工具，以提高研（yán）磨效率，保證研磨質量。研磨機（jī）裝有洗塵（chén）裝置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機操作（zuò）簡便,無需專業（yè）技術即可操作。

閥門研磨時一項很細致（zhì）的工作，需要（yào）在實（shí）踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水（shuǐ），這是因（yīn）為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨（mó）杆不垂直、歪斜（xié），或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液（yè）組成的一種混合劑，而研磨液（yè）又（yòu）僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑最關鍵的（de）一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料（liào）：

氧化鋁（AL2O3） 氧（yǎng）化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來（lái）研磨鑄鐵、銅、鋼及不（bú）鏽鋼等材（cái）料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有（yǒu）綠色及黑色兩種，其硬度比氧化（huà）鋁高。綠（lǜ）色碳（tàn）化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研（yán）磨脆性材料及軟材（cái）料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金（jīn）剛（gāng）石粉末而比碳（tàn）化矽硬，主要用來代替金剛石粉末（mò）研磨硬質合金，研磨鍍（dù）硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細（xì）的磨（mó）料，淬硬（yìng）鋼精研時常常使用（yòng）氧（yǎng）化（huà）鉻，一般也用它來拋光（guāng）。

氧（yǎng）化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果（guǒ）均較（jiào）氧化鉻差，用途與（yǔ）氧化鉻相同。

金（jīn）剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能較（jiào）好，特別適用於研磨硬質合（hé）金。

此外，磨料（liào）粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研（yán）時，閥門工（gōng）件表麵粗糙度要求不高，為提高（gāo）研（yán）磨效率（lǜ）宜選用粗粒度的磨料；精研（yán）時研磨餘量小（xiǎo），工件（jiàn）表麵粗糙度的要求高，可（kě）采用細粒度的磨（mó）料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為（wéi）120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油（yóu）加2/3機油與（yǔ）磨料調（diào）合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加（jiā）1/3機油與磨料調合（hé）成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果（guǒ）就（jiù）不夠理想。這時，可（kě）采用三份磨料調合起來，冷卻後形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。