產品參數（shù）

焊接式（shì）揚州（zhōu）閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合（hé）理、功能（néng）完善、操（cāo）作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的（de）最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際（jì）標準（ISO）都是最常（cháng）用的國際標（biāo）準。

一（yī）、焊（hàn）接式閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我公司在多年（nián）生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機上（shàng）進（jìn）行（háng）檢（jiǎn）測試驗的要求，按（àn）照《通用閥門的壓（yā）力（lì）試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門（mén）檢測（cè）設（shè）備。焊接式閥門（mén）液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工（gōng）等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的（de）閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試（shì）閥（fá）門進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執（zhí）行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作（zuò）壓力是按（àn）閥門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二（èr）檔（dàng），依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥（fá）門介（jiè）質（zhì）壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台的外（wài）形結（jié）構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意（yì）事（shì）項和要求

一（yī）、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固（gù）定（dìng）腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量（liàng）不能低於油位計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介質要求的需（xū）要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油（yóu）液，按使用量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各（gè）管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首先根據被（bèi）試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被試（shì）閥門變形損壞（huài）。 

六、液（yè）動供（gòng）壓泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或（huò）油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽（xiù）水（shuǐ），以後三（sān）個月或半年更換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器（qì）要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常加油（yóu），保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門定位架並點動工件壓（yā）緊按鈕（niǔ），將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上（shàng），然後點動將工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測試（shì）閥門（mén）公稱通徑和（hé）公稱壓力，調節（jiē）電（diàn）接點壓力表和被（bèi）試閥（fá）門壓力相同。參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》將（jiāng）壓緊（jǐn）油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次（cì）點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓（yā）： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓調節閥調（diào）設（shè）在所需工作供壓（yā）的位置上（shàng）。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要（yào）求，再按水泵起動鈕（niǔ），進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動（dòng）工作放鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門。按照上述程序再（zài）測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上（shàng），關閉水管路上的閥門（mén）開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即（jí）可進行氣介質性能試驗（yàn）。