產品參數

焊接式南通閥（fá）門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低（dī）壓閥門的強度和密封（fēng）。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台（tái）概述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在多（duō）年（nián）生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先（xiān）進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強（qiáng）度試驗（yàn）和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台（tái）集液壓，機械、電器（qì）、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能（néng）滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓（yā）和高（gāo）中壓二檔，依照（zhào）本測試（shì）操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量（liàng）不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介（jiè）質為防鏽水或油液（yè），按使用量（liàng）情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向（xiàng）)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發（fā）現（xiàn）不（bú）良現象應（yīng）立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓（yā）力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟（qǐ）用（yòng）的防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三（sān）個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試（shì）台拉杆表麵和（hé）活動處，要經常（cháng）加（jiā）油，保持潤（rùn）滑（huá）使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機（jī）使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好被（bèi）試閥門定位架並（bìng）點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被（bèi）試（shì）閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被（bèi）測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到（dào）所需壓力要求。 (注：增壓按（àn）鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液（yè）體介質施壓： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力要求，首先參照（zhào）《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進（jìn）水閥門開關。 (檢查進氣（qì）閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試（shì）完成時，先關閉進（jìn）水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放（fàng）鬆按鈕，卸（xiè）下被試閥門。按照上（shàng）述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試（shì）驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關（guān），準備操作要求，即可進行氣（qì）介質性能試驗。