產品參數

焊接式鹽城（chéng）閥門液壓測試台集（jí）液壓（yā）、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）結構合理、功能完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類（lèi）高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修（xiū）後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方（fāng）法要依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常（cháng）用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測試（shì）台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥（fá）門使用等單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接式閥門液（yè）壓（yā）測（cè）試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功（gōng）能滿足（zú）通（tōng）徑大小（xiǎo）和（hé）壓（yā）力（lì）等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設（shè）備安裝：校好設（shè）備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求（qiú）的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放入（rù）貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按（àn）油（yóu）泵起動，檢查（chá）電機（jī）轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測（cè）試閥門時，首先（xiān）根（gēn）據被試閥門試驗要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》進行試驗壓力增（zēng）壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月（yuè）左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用（yòng）操（cāo）作方法

一、被試閥門（mén）裝夾： 

根據被（bèi）試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓（yā）的（de）相應位置邊旁（páng），再將被（bèi）試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓（yā）： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試閥門（mén）壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓（yā）緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體介質施壓： 

按（àn）被試閥（fá）門試驗（yàn）壓力要求（qiú），首先參（cān）照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位（wèi）置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先（xiān）將低壓（yā）泵開始進水並（bìng）達到低壓要求，再（zài）按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥（fá）門開關（guān），將施壓介質（zhì）壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按（àn）照（zhào）上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉（bì）水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗（yàn）。