產品參數（shù）

焊接式連雲港閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測（cè）試台廣（guǎng）泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥（fá）門液壓測試台所采用的檢測方法要（yào）依據標（biāo）準或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試（shì）台是（shì）我公司在多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對（duì）無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門檢測設備,主要（yào）用於（yú）閥（fá）門強度試驗（yàn）和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型（xíng）液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液（yè）壓油缸壓緊。對被試閥門進（jìn）行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動和液供水泵的功能執（zhí）行。液壓油缸壓緊工作壓力是按（àn）閥門試驗壓力等（děng）級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同閥（fá）門（mén）的測試（shì）。液動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓（yā）二檔，依照本（běn）測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或（huò）油液。本測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量不能低於油（yóu）位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需（xū）要。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水或油（yóu）液，按使用量情（qíng）況放入貯（zhù）存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油（yóu）泵（bèng）壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右（yòu）應清洗貯（zhù）水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後（hòu）三個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油器（qì）要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試（shì）機使用操作方法

一、被試閥門裝夾（jiá）： 

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥（fá）門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門（mén）試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊（jǐn）。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試（shì）閥門公稱通（tōng）徑（jìng）和公稱（chēng）壓（yā）力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓（yā）到所需壓力要（yào）求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介（jiè）質施壓（yā）： 

按被試閥門試驗壓力（lì）要求，首先（xiān）參照《液動供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上（shàng）。打開進水閥門開關。 (檢查（chá）進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵（bèng）開始進水並達到低壓要求，再按水（shuǐ）泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓（yā）力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完（wán）成時，先關閉進水閥（fá）門開關，開啟泄壓閥門開關，將（jiāng）施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上（shàng），關閉水管路上的閥門（mén）開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要（yào）求，即可進行氣介質性能試驗。