產品（pǐn）參數

焊接式淮安閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解（jiě）體檢維修（xiū）後的（de）最後一個（gè）工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要（yào）依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公司在（zài）多年生產閥（fá）門檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解決（jué）閥門（mén）製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的（de）閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗（yàn）和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式測試台（tái）工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試驗。液（yè）壓係統是本測試台的動力主源，用（yòng）於（yú）液壓油缸驅動和液供水泵的功能執（zhí）行。液壓（yā）油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調（diào）節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照（zhào）本（běn）測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的（de）控製（zhì）下（xià），進行閥門介質（zhì）壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三（sān）、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量（liàng）不能（néng）低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及（jí）本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試（shì）台貯水箱液體介質（zhì）為防（fáng）鏽水或油液，按（àn）使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上（shàng），然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽（xiù）水或（huò）油在使用1個月左右應清（qīng）洗（xǐ）貯水箱（xiāng），同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用（yòng）操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試（shì）對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓（yā）緊增壓： 

根（gēn）據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》將壓緊油（yóu）缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次（cì）點動，每（měi）次按動相隔時（shí）間需在5-10秒鍾（zhōng）左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動（dòng）供壓壓力對照表》將減壓（yā）調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開（kāi）進（jìn）水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是（shì）否（fǒu）關閉)先將低（dī）壓泵開始進水並（bìng）達（dá）到低壓（yā）要求，再（zài）按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需（xū）壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完（wán）成（chéng）時，先關閉進水（shuǐ）閥門開關（guān），開啟泄壓閥門開關，將（jiāng）施壓介質壓力排放完畢以（yǐ）後，點動工作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的（de）閥門開關，開啟進氣閥（fá）門開關（guān），準備操作要求，即可進行（háng）氣介質性能試驗。