產品參數

焊接式南（nán）京閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存（cún）循環使用於一體，具（jù）有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後（hòu）一（yī）個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國（guó）際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司（sī）在多年生產閥門（mén）檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行（háng）檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門（mén）檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業（yè）和石油（yóu）、石化、核電、化工等使（shǐ）用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥（fá）門密封（fēng）試驗。

二（èr）、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵（bèng）於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動（dòng）供水（shuǐ）泵（bèng）裝置有微壓和高中壓（yā）二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器和減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行閥門（mén）介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確（què）保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備安置水平（píng），或（huò）用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低（dī）於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情（qíng）況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表（biǎo）》進行試（shì）驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調（diào）設在相應使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個（gè）月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期（qī）更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥（fá）門液壓測試機使用操作（zuò）方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的（de）口徑大小，先調（diào）整好被試（shì）閥門（mén）定位架並（bìng）點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定（dìng）位架上，然後點動（dòng）將工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表（biǎo）和被試（shì）閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每（měi）次按動（dòng）相隔時間需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首（shǒu）先參照《液動供壓壓力對（duì）照表》將減壓調節閥調設在（zài）所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始（shǐ）進水並達（dá）到低壓要求，再按水泵起（qǐ）動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開（kāi）關，開啟（qǐ）泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被（bèi）試閥門。按照上述（shù）程序再測試另一閥門。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將氣源接入進氣口（kǒu）上，關閉水管路上（shàng）的閥門開關（guān），開啟進氣閥門開關，準（zhǔn）備操作要求，即可進行氣介質（zhì）性能試驗。