產品參數

焊（hàn）接式常州閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有結（jié）構合理、功能（néng）完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修（xiū）後的（de）最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試台所采用的檢測方（fāng）法要依據標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上（shàng），為解（jiě）決閥門製（zhì）造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備,主要（yào）用於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等（děng）級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門（mén）的控（kòng）製（zhì）下（xià），進行閥（fá）門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要（yào）求

一、設備安（ān）裝：校好（hǎo）設備安（ān）置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低（dī）於油位計下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接閥不會（huì）腐（fǔ）蝕及本機（jī）供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液體介質為（wéi）防（fáng）鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有（yǒu）無（wú）泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先將減壓（yā）調（diào）節閥（fá）調設在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或（huò）半（bàn）年更換一次。

八、油（yóu）箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊（hàn）端閥（fá）門（mén）的口（kǒu）徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動（dòng）工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將工件壓（yā）緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力，調節（jiē）電接點壓力表和被（bèi）試閥門壓力相同。參照《壓緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相（xiàng）隔（gé）時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液（yè）體（tǐ）介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力（lì）要求，首先（xiān）參照《液動（dòng）供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置（zhì）上。打開進水閥門開（kāi）關。 (檢查（chá）進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達（dá）到低壓要求，再（zài）按水泵起動鈕（niǔ），進行液動供壓到所需壓力時自動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓（yā）： 

閥門測試完成時，先（xiān）關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門（mén）。按照上述程序（xù）再（zài）測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源（yuán）接（jiē）入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可（kě）進行氣介質性（xìng）能試驗。