產品參數

焊接式（shì）常州閥門液壓測（cè）試台集液（yè）壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯（zhù）存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥（fá）門的強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序（xù）是試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依（yī）據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試（shì）台是我公司在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門（mén）的（de）壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液（yè）壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門測（cè）試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動（dòng）和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓（yā）力等級（jí）不同進行調（diào）節增（zēng）壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能（néng）滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介（jiè）質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三（sān）、確保對被測試（shì）焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的（de）需要。焊接式閥門（mén）液壓測試（shì）台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良（liáng）現象應（yīng）立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使（shǐ）用壓力位置上（shàng），然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗（yàn）介質（zhì），要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個（gè）月左（zuǒ）右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油（yóu）箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門（mén）試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上（shàng），然後點動（dòng）將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓（yā）： 

根據被（bèi）測試閥門公（gōng）稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按（àn）動相隔時間需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液（yè）體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節（jiē）閥調設在所需工作供壓的（de）位置上。打開進水閥門（mén）開關。 (檢查進氣閥（fá）門開關是否關閉（bì）)先將低壓泵開始進水並達（dá）到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行（háng）液（yè）動（dòng）供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開（kāi）關，將施壓介質壓力排放完畢（bì）以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測（cè）試另一閥門。 

五（wǔ）、氣介質試（shì）驗：

將氣源接入（rù）進氣口上，關閉水管路上的閥（fá）門（mén）開關，開啟進氣閥門（mén）開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。