產品參數（shù）

焊接式南通閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯存（cún）循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強度和（hé）密（mì）封。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓（yā）測試台所（suǒ）采用的檢測方法要（yào）依據標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥（fá）門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測試台廣（guǎng）泛用（yòng）於（yú）閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥（fá）門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓焊接（jiē）閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和高（gāo）中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和（hé）減壓調節（jiē）閥門的控製下，進（jìn）行閥（fá）門介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存（cún）水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥（fá）門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用（yòng）注意（yì）事項和要求（qiú）

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或用混凝土固（gù）定腳（jiǎo）螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不（bú）能低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是（shì）否（fǒu）正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先（xiān）將（jiāng）減壓調節閥調設在相（xiàng）應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換（huàn），對（duì）新啟用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水，以後（hòu）三個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油（yóu）箱油（yóu）液要定期更換油液（yè）溫（wēn）度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架（jià）並點動工件（jiàn）壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被試閥門（mén）試壓（yā）的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定（dìng）位架上（shàng），然後點動（dòng）將工（gōng）件壓緊（jǐn）。 

二、試壓機壓緊（jǐn）增壓： 

根據被測試閥門公（gōng）稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力（lì）相同。參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸（gāng）壓力增壓到所需壓力要（yào）求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓（yā）： 

按被試閥門試驗壓力要（yào）求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥（fá）調設在所需工作供壓的位置上。打開進（jìn）水閥門開關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門開（kāi）關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起（qǐ）動鈕，進行（háng）液動供壓到所需壓力時（shí）自動停止。 

四、試驗（yàn）完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施（shī）壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上（shàng）述（shù）程序再（zài）測試另一閥門。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將氣源接（jiē）入進氣（qì）口上（shàng），關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。