產品（pǐn）參數

焊接式揚州閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能（néng）完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修（xiū）後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要（yào）依據標準或是國際標（biāo）準。美國（guó）標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造（zào）廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類（lèi）閥門能在一（yī）機上進（jìn）行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油（yóu）、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門（mén）維（wéi）修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥（fá）門強度試（shì）驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測（cè）試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液（yè）壓，機械、電（diàn）器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試（shì）閥門進行（háng）性能試驗。液壓（yā）係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液（yè）供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給（gěi）不同閥門（mén）的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的（de）外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測（cè）試焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需（xū）要。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進（jìn）行介（jiè）質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對（duì）新啟（qǐ）用（yòng）的防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月（yuè）或半（bàn）年更換一（yī）次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期（qī）清洗，油（yóu）箱油液要定期更（gèng）換油（yóu）液溫度不（bú）能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機使用操作（zuò）方法

一、被（bèi）試閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對（duì）焊端閥門（mén）的口徑大（dà）小，先調整好被試閥（fá）門（mén）定位架並點動工件（jiàn）壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門（mén）試壓的相應位置（zhì）邊旁，再將被試（shì）閥（fá）門放置在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓（yā）緊。 

二、試壓機（jī）壓緊增壓： 

根據（jù）被（bèi）測試閥門（mén）公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試（shì）閥（fá）門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）》將（jiāng）壓緊（jǐn）油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液（yè）動供壓壓力對（duì）照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位（wèi）置上。打開進（jìn）水閥門開關（guān）。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進（jìn）水並達到（dào）低壓要求，再按水泵起（qǐ）動鈕，進行液動供壓到（dào）所需壓力時自動停止（zhǐ）。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成（chéng）時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓（yā）閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以（yǐ）後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門。按照（zhào）上述程序再測（cè）試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路（lù）上（shàng）的閥門開關，開啟進氣（qì）閥門開關，準備操（cāo）作要求（qiú），即可進（jìn）行氣介質性能（néng）試（shì）驗（yàn）。