產品參數

焊接式揚州閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓（yā）測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強（qiáng）度（dù）和密封。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或（huò）是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥（fá）門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決（jué）閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結（jié）構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用液（yè）壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序（xù），在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底部（bù）設置（zhì）貯存水箱，確（què）保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設備安裝：校好設備安置水平（píng），或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油（yóu）液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象（xiàng）應（yīng）立即進（jìn）行檢修（xiū）。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門變（biàn）形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之前，先將減壓調節閥調設在相應使（shǐ）用壓力（lì）位置上，然後進（jìn）行介（jiè）質壓力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要（yào）定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用（yòng）操作方法

一、被試閥門裝夾（jiá）： 

根據（jù）被試對焊端閥（fá）門（mén）的（de）口徑大小，先調整好被試（shì）閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥（fá）門放置在定（dìng）位架上，然後點（diǎn）動將工（gōng）件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱（chēng）壓力，調（diào）節電接（jiē）點壓力表（biǎo）和被試閥門壓力相同（tóng）。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓（yā）力增壓到所需壓力要求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多次點動，每次（cì）按動（dòng）相隔時間（jiān）需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介（jiè）質施壓（yā）： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調（diào）節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自（zì）動停止（zhǐ）。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測（cè）試完成時，先關閉進水閥門開（kāi）關，開啟泄壓（yā）閥門開關，將施（shī）壓介質（zhì）壓力排放完畢以後，點動工（gōng）作放鬆（sōng）按鈕，卸下被試閥門。按照（zhào）上述程（chéng）序再測試另（lìng）一閥門。 

五（wǔ）、氣（qì）介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關（guān），開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作要（yào）求，即可進行氣介質性能（néng）試（shì）驗。