產品參數

YFA-HQ型焊接式徐州閥門液壓測試台（tái）集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強度和密封。性能（néng）試驗。更（gèng）高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國（guó）際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓（yā）測試（shì）台（tái）概述

YFA-HQ型焊（hàn）接式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年（nián）生產（chǎn）閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥（fá）門使用（yòng）等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按（àn）照（zhào）《通用閥門的壓力試（shì）驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測（cè）設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試驗。液壓係統（tǒng）是本（běn）測試台的動力主源，用於（yú）液壓油（yóu）缸（gāng）驅動和液（yè）供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓力等級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽（xiù）水或油液，按使用量（liàng）情況放（fàng）入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象應立即進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要（yào）求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增壓（yā）超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應使用壓力位（wèi）置（zhì）上，然（rán）後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左右應（yīng）清（qīng）洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱（xiāng）和（hé）濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處（chù），要經常加油（yóu），保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。