英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情（qíng）況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原（yuán）材料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民共和國發展和改革委員會（huì）

發布日期（qī）： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工程（chéng）建設管理部

起草單位（wèi）： 中國石化工程建（jiàn）設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

前 言

本（běn）標準是根據原經貿委 《關於下達2002年（nián）石化行業標準製修（xiū）訂項（xiàng）目計劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中國石化（huà）建標[2001]88號文的通知，由中（zhōng）國石化工（gōng）程建（jiàn）設公司對原（yuán）SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用（yòng）、檢驗及驗收》 進行修（xiū）訂，由中國石油（yóu）化工（gōng）集團公司工程建設管理部組織審定。

本標準共（gòng）分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工（gōng）鋼製（zhì）通用閥（fá）門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關內容進行了局（jú）部修改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容。

本標準在實施過程中，如發現需要修改補充之處，請將意見和有關資料提供給主編單位， 以便（biàn）今後修訂時參（cān）考。本標準由主（zhǔ）編單位負責解釋。

本標準（zhǔn）的編製單位（wèi）：中國石化工程建設公司

主 要 起 草 人（rén）：趙勇 柯（kē）鬆林 張寶江

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選（xuǎn）用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要（yào）求。

1. 2 本標準適用於石油化工（gōng）公稱壓力（lì）1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中（zhōng）的條款通過本標準的引（yǐn）用而（ér）成為本標準的條款。 凡是注日期的（de）引用文件，其隨後所有的修（xiū）改單（不包括（kuò）勘誤的內容）或修訂版（bǎn）均不適用於本標準。然而， 鼓勵（lì）根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這（zhè）些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版（bǎn）本適用於本標準。

GB 12221 法（fǎ）蘭連接金屬（shǔ）閥門結構（gòu）長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和配管（guǎn）端部尺寸

GB/T 12252 通（tōng）用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構（gòu）長度 對焊連（lián）接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結（jié）構長度 對夾（jiá）連接閥門

GB/T 15188.3 閥門（mén）的結構長度 內螺紋連接（jiē）閥門

GB/T 15188.4 閥門的結（jié）構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸（tū）麵整（zhěng）體鑄（zhù）鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵（miàn）整（zhěng）體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金（jīn）鋼鍛件

JB 4727 低（dī）溫壓力容（róng）器用低合金鋼鍛（duàn）件

JB 4728 壓力容器（qì）用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損（sǔn）檢測

JB/T 6617 閥（fá）門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓（yā）鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編（biān）織填料（liào）

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門（mén）

JB/T 7749 低溫閥門技術條（tiáo）件

JB/T 9092 閥門的檢驗（yàn）與（yǔ）試驗

SH 3059 石油化工管道設計（jì）器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚（jù）四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼（gāng）製管法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工（gōng）藝條件，並應（yīng）滿足安（ān）全可靠、操作維修方便和經濟合理的要求（qiú）。

3. 1. 2 閥門類型（xíng）、結構（gòu）型式和主要（yào）零件材（cái）質應根據管（guǎn）道的設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的（de）用途確定。

3. 1. 3 閥門端（duān）法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸（tū）麵整體鑄（zhù）鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭（lán）》、JB 79.3《榫槽麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭》和（hé）JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭（lán）密封（fēng）麵型式應符合JB 75《管路法（fǎ）蘭 類型（xíng）》的規定。除合同另有規定外（wài），端法蘭密封麵不加工（gōng）水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外（wài），閥門結構長度應符合 GB 12221《法（fǎ）蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊（hàn）連接閥（fá）門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內（nèi）螺（luó）紋連（lián）接閥門》、GB/T 15188.4《閥門（mén）的結構長度 外螺紋（wén）連接閥門（mén）》、JB/T 7746 《縮（suō）徑鍛鋼閥（fá）門》和GB/T 1751 《閥門結（jié）構要素 承插焊連（lián）接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標（biāo）準時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接（jiē）尺寸（cùn）及密封麵（miàn）型式應符合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類（lèi）型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥（fá）適用於經常保持全開、全關的場合（hé），不（bú）宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適（shì）用（yòng）於頻繁開關的場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流動的工藝管道和（hé）含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止（zhǐ）回閥適（shì）用於（yú）防止介質逆向流動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具（jù）有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節流的功能，可用於粘度高和帶有懸浮顆粒（lì）介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可燃介質管道的球閥（fá），應選用防（耐）火（huǒ）、防靜電結構。

3. 2. 7 螺（luó）紋連接閥蓋結構型式應符合（hé）下列（liè）規定。

3. 2. 7. 1 內（nèi）螺紋連接的閥蓋宜（yí）用於公稱直徑小於或（huò）等於50mm的（de）閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公（gōng）稱直（zhí）徑小於（yú）或等（děng）於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫（wēn）度變化頻繁的（de）管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高（gāo）度（dù）危（wēi）害介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法（fǎ）蘭連接的閥蓋可用於（yú）本標準（zhǔn）規定的各種公稱壓力和公稱直徑的（de）閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本（běn）規定（dìng）選用，也可（kě）根（gēn）據輸送介（jiè）質的性質（zhì）、溫度、壓力等要求選用性能不低於（yú）本標準規定的其他（tā）材料。主要材料的使用溫度應符合相關材料標（biāo）準的規定（dìng）。

3. 3. 2 閥門主要零件材（cái）料（liào）的選用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門（mén），其（qí）主要零件材料的選用應符合表1的規定（dìng）。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵（miàn）材質應選用硬質合金材（cái）料；用於SH 3059規（guī）定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘（zhá）閥，其密封麵（miàn）材質宜選（xuǎn）用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性（xìng）介質管道閥門的主要零件材質如有特殊要求（qiú）時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架（jià）材料應為碳（tàn）鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性（xìng）能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏（chán）繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔（róu）性（xìng）石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製（zhì）管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆（fù）墊（diàn）片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的（de）規定（dìng）。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用（yòng）柔性石墨填料環技術（shù）條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四（sì）氟乙烯（xī）編（biān）織填料應符合JB/T 6626《聚四氟（fú）乙烯編織填料》的（de）規定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評（píng） 級及驗收（shōu）應（yīng）按JB/T 6440《閥（fá）門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定（dìng）進行。檢查部位由製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中（zhōng）易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓（yā）能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定（dìng）的SHA級（jí）管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓（yā）力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低（dī）溫壓力（lì）容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的（de）要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線 透（tòu）照檢（jiǎn）測（cè），射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低（dī）溫閥門的檢查和無損（sǔn）檢測應符（fú）合JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門（mén）出廠前必須對每台（tái）閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符合（hé）JB/T 9092《閥門的（de）檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可（kě）采用空（kōng）氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的非腐（fǔ）蝕性液（yè）體。當（dāng）用水做試驗時（shí），允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試（shì）驗時，水中的氯（lǜ）離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間（jiān）、泄漏量等要求應符合（hé）JB/T 9092《閥門（mén）的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥（fá）門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥（fá）門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外，尚應（yīng）符合其他（tā）閥門製造驗收標準及合同的要求（qiú）。

4. 3. 2 低溫閥（fá）門（mén）的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的（de）規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在（zài）製造（zào）廠驗收閥門，買方檢驗員（yuán）應在交貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的要求（qiú）進行。

5. 2 當有特殊要求時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨（huò）應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥（fá）門的訂貨、包（bāo）裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥（fá）門技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應（yīng）有防（fáng）護蓋板保（bǎo）護法蘭密封麵、焊接端或螺紋（wén）端部及閥門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭（lán）密封麵（miàn）的外徑，並固定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥（fá）門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽（xiù）油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級（jí）管道閥門、有特殊要求的閥（fá）門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門，均應裝箱發運（yùn）；對（duì）於公稱直徑大於或（huò）等於50mm的其他閥門除合同有（yǒu）規定外，可以散裝或用（yòng）其（qí）它（tā）方式包裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼閥門應分開包裝。