英文名稱： Valve inspection and testing

替代情（qíng）況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件（jiàn）>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標（biāo）準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修（xiū）訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異（yì）如下：

1. 標準（zhǔn）的名稱（chēng）改為“閥（fá）門（mén）的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向（xiàng）密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和（hé）公稱通（tōng）每項大（dà）小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的（de）殼體試驗和密封試驗的（de）最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥（fá）門上密封試驗的最短持續時間進（jìn）行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄（xiè）漏量按API 598—96的要求進行了修改（gǎi）；

8. 對低壓密封試驗的試驗方（fāng）法進行了修（xiū）改。

本標準自實施之日起（qǐ）代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口（kǒu）。

本標準起草單位：合肥通用機械研（yán）究所、上海通用機（jī）械技術研究所。

本標（biāo）準主要起草人（rén）：王曉鈞、寧忠榮、石（shí）建（jiàn）虹。

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1 範圍：

本標準（zhǔn）規定了閥門的檢驗與壓力試驗（yàn）要求。

本標準適用於金（jīn）屬密封副、彈性密封副和非（fēi）金屬密封副（如陶瓷）的閘（zhá）閥、截止閥、旋塞（sāi）閥、球閥、止（zhǐ）回（huí）閥（fá）和蝶（dié）閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意（yì）後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封（fēng）副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬（shǔ）材料組成的密封副；

（3） 按表3規定（dìng）的彈性密封泄漏率的其他類型密封（fēng）副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準（zhǔn）出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在（zài）閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某（mǒu）個方向上進入，閥門的密封副才能保（bǎo）持密封

雙（shuāng）向密封：不論（lùn）介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥（fá）門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠（chǎng）內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員（yuán）在所訂閥門製造期（qī）間（jiān），可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠（chǎng）外的檢驗（yàn）

如買方規定，檢（jiǎn）驗包（bāo）括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製（zhì）造廠（chǎng）受到買方檢（jiǎn）驗員的（de）檢驗。

4.3 檢查通（tōng）知

買方要求檢（jiǎn）驗時，閥門製造廠應根據所要（yào）求的試驗項目，在檢驗前7日（rì），按訂貨合同（tóng）所列地址通知買方。如（rú）果要求在閥門（mén）製造廠外檢驗（yàn），製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範（fàn）圍

如果在（zài）訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於（yú）以下內容：

a）按訂貨合（hé）同規定，使用非破壞性檢（jiǎn）驗工具和方（fāng）法，在裝配過（guò）程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢（jiǎn）查（chá）應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的（de）和“任選”的壓力試驗（yàn）；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工（gōng）記（jì）錄和無損檢驗記錄（lù）（包括規定的射線檢驗記錄（lù））。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製（zhì）造廠應對所（suǒ）有（yǒu）閥體、閥蓋和密封件的鑄（zhù）件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門（mén）進（jìn）行檢驗，以保證（zhèng）符合本標準（zhǔn）及相關產品（pǐn）標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程（chéng）序和要求進行，檢（jiǎn）驗應在買方（fāng）檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門（mén）製造廠在閥門製造廠（chǎng）內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗（yàn）的設備，試（shì）驗（yàn）時不（bú）應有施加（jiā）影響閥座密封的（de）外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥（fá）門應按表1或表2的要（yào）求進行壓力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱通徑小於或等於（yú）100mm、公（gōng）稱壓力小（xiǎo）於或（huò）等於25.0MPa及公（gōng）稱通徑大於（yú）或等於125mm、公稱（chēng）壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱（chēng）通徑小於或等（děng）於100mm、公（gōng）稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大（dà）於或（huò）等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥（fá）門都應進行上密封試（shì）驗，波紋管密封閥門除外（wài） 

（2）對於油（yóu）封（fēng）式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經（jīng）需方同意，閥門製造（zào）廠可（kě）用低壓密（mì）封試驗代替高壓密（mì）封試驗 

（4）彈（dàn）性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進（jìn）行上密封試驗，波（bō）紋（wén）管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗（yàn） 

（3）彈（dàn）性密封閥門經高（gāo）壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是選定動力驅動裝置所使用（yòng）的設（shè）計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合（hé）同中另有說明，對具有（yǒu）上密封（fēng）性能的閥門（mén），其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高（gāo）壓密封試（shì）驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必（bì）須進行高壓密封試驗，一些類型的閥（fá）門其高壓密封試驗雖是任選（xuǎn）的，但這些（xiē）閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質（zhì）

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗（yàn）的試驗介（jiè）質應（yīng）是水、空氣、煤油或（huò）粘度不（bú）高於水的非（fēi）腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超（chāo）過52℃。低（dī）溫閥門的試驗介質溫度可在（zài）訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低（dī）壓（yā）上密（mì）封試驗，其試驗介質應是（shì）空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其（qí）他氣體進行殼體試驗、密封試驗和（hé）上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試（shì）驗（yàn）時（shí）,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶（róng）性油或防鏽劑，當需方有規（guī）定時，水中（zhōng）可含有潤滑（huá）劑。奧（ào）氏體（tǐ）不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨（huò）合同中規定，要（yào）求進行高壓氣體的殼體（tǐ）試驗時，該試驗應在殼體液（yè）體試驗後進行，並要有相應的安全措（cuò）施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作（zuò）壓力的（de）1.1倍或按（àn）訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力（lì）

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大（dà）允（yǔn）許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密（mì）封（fēng）試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的（de）蝶閥，密封試驗壓力為（wéi）設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力（lì）為38℃時的公稱壓力。

5.8 試（shì）驗持續時間（jiān）

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力（lì）的最短時間按表3的規定。

《表（biǎo） 3》保持（chí）試驗（yàn）壓力的持（chí）續時間閥門規格（gé） DN（mm）保持試驗（yàn）壓力最短持續時（shí）間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試（shì）驗壓力（lì）最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規（guī）定值後，保持規定試驗（yàn）壓力的最少時間 

5.9 泄漏量（liàng）

5.9.1 對於殼體磨難和上密（mì）封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果（guǒ）試驗介質是空氣或其它氣體，應無（wú）氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對（duì）於低壓（yā）密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥（fá）辨、閥座與（yǔ）閥體（tǐ）接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試（shì）驗（yàn）介（jiè）質通過密封麵的允許（xǔ）泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更（gèng）大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的（de）閥門，其密封試驗的允許泄漏率（lǜ）應按表4的同類型、同規格的金屬（shǔ）密封閥門（mén）的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有（yǒu）允許向密封麵或填料部位注入應（yīng）急密封油脂的特殊（shū）結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是（shì）空的和不（bú）起作用的。

6.1.2 用液體試驗時（shí）,應將腔內（nèi）的（de）空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥（fá）門不（bú）得塗漆或塗其它可（kě）以掩蓋表麵缺陷的（de）塗層(用於保護閥門表麵的磷化處（chù）理或相似的化學處理，在試驗前使用是（shì）允許的，但不應掩蓋孔隙（xì）、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿（mǎn）介（jiè）質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於（yú）逐步向上（shàng）述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被（bèi）查覺。

6.1.5 進行（háng）密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力（lì），關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關（guān）閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向（xiàng）已安裝好的閥門體（tǐ）腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部（bù）分開啟。試驗（yàn）時，各連接處應（yīng）無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料（liào）壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏（lòu）。

6.2.2 對閥杆密封不（bú）可調（diào）節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具（jù）有上密封性能的閥門（波（bō）紋管閥門除外）都應進行上（shàng）密封試驗。上密（mì）封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥（fá）門（mén）應完全開啟，鬆開填料壓（yā）蓋，該（gāi）試（shì）驗在（zài）殼體試驗（yàn）後進行。閥門製造廠不應把（bǎ）上（shàng）密封試（shì）驗合格的閥門（mén），作為（wéi）推薦閥門在帶壓時添加或更換（huàn）填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時（shí），密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門（mén））。為防止密封麵擦傷，可以塗一（yī）層不厚於煤油（yóu）膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先（xiān）後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向（xiàng）大氣，以（yǐ）檢查出口端密封麵的泄漏（lòu）。

對單向密（mì）封（fēng）並標有介質流動方向標誌的閥門，應（yīng）在進口端加壓。對於止回（huí）閥，應在出口端加壓。

在閥門（mén）敞開（kāi）端的密封麵（miàn）處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥（fá）座與閥（fá）體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按（àn）訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但（dàn）應（yīng）換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應（yīng）依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進（jìn）口端密封麵泄漏率。試驗時，其（qí）每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注（zhù）：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘（zhá）閥，不允許用下列的試驗（yàn）方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清（qīng）水或塗上肥皂水等類似（sì）的試驗方法（fǎ）。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不（bú）論是單（dān）向密封或雙向密封，隻需（xū）在最不利密（mì）封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密（mì）封試驗

7 閥門的（de）合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一（yī）份證明閥門產品符合訂單的合格（gé）證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行（háng）再試驗時，已試驗（yàn）過的閥門就不必進行再試驗。再試（shì）驗（yàn）時，已塗漆的閥門不必除（chú）去油漆。庫存閥門再試驗以及裝（zhuāng）運前應進行清洗。