英文（wén）名稱（chēng）： Valve inspection and testing

替代情（qíng）況： ZB J16006-1990

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前（qián）言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗與（yǔ）檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱（chēng）改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密（mì）封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必（bì）須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通（tōng）每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的（de）試驗項目內容分別規（guī）定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的（de）最短持續時間進行（háng）了修改，與其它（tā）閥門一致；

6. 閥門上密（mì）封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大（dà）允許泄漏（lòu）量按（àn）API 598—96的要求進行了修（xiū）改；

8. 對低（dī）壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準（zhǔn）自實施之（zhī）日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出（chū）並歸口。

本（běn）標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所（suǒ）。

本標準主要（yào）起草人（rén）：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性（xìng）密封副和非金屬密封副（如（rú）陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回（huí）閥和蝶閥的檢（jiǎn）驗（yàn）和壓力試驗（yàn）。經（jīng）供需（xū）雙（shuāng）方同意後也可適（shì）用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固（gù）體潤滑脂類組成的密（mì）封副（fù）（如油封旋塞閥）；

（2） 非金（jīn）屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的（de）其（qí）他類型密封副。

2 引用標（biāo）準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的（de）條文。本標準（zhǔn）出版時，所（suǒ）示版本均為（wéi）有效/所（suǒ）有標（biāo）準都會被修（xiū）訂，使用本標準（zhǔn）的各方（fāng）應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在（zài）閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某（mǒu）個方向（xiàng）上進入，閥門的（de）密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩（liǎng）端的哪一（yī）方向（xiàng）進入，在閥門關閉後，閥門密封副都（dōu）能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規（guī）定，需要在（zài）製造廠檢驗閥門，買方檢驗（yàn）員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內（nèi）進行檢驗。

4.2 在閥門製（zhì）造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買（mǎi）方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通（tōng）知

買方要求檢驗時，閥門（mén）製造廠應根據所要求（qiú）的試（shì）驗項目，在檢驗前7日（rì），按訂（dìng）貨（huò）合同所列地址通知買方。如（rú）果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日（rì）通知買方。

4.4 檢（jiǎn）查範圍

如（rú）果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢（jiǎn）驗應（yīng）限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非（fēi）破壞性檢（jiǎn）驗（yàn）工具和方法，在裝（zhuāng）配過程中對（duì）閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查（chá）應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的（de）和“任選”的壓力（lì）試驗；

d）其它的補（bǔ）充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射（shè）線（xiàn）檢驗（yàn）記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標（biāo）準（zhǔn）編製的書麵程序進（jìn）行（háng）。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門（mén）製造廠應對所有閥（fá）體、閥蓋和密封件的鑄件進行外（wài）觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進（jìn）行檢驗，以保（bǎo）證符合本標準及相（xiàng）關產品標準的規定。

4.6 補充檢（jiǎn）驗

其它的補充檢（jiǎn）驗是（shì）在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣（mài）雙方商定的程序和要求進行，檢驗（yàn）應在買方檢驗員目睹下由製（zhì）造廠進行。

5 壓力試（shì）驗

5.1 試驗地點（diǎn）

壓力試驗應由閥門製造廠（chǎng）在閥門製（zhì）造廠內進行。

5.2 試驗設（shè）備

用於進行（háng）壓力試驗的設備，試驗時不應有施（shī）加（jiā）影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓（yā）力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等（děng）於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於（yú）可（kě）等於10.0Mpa的（de）閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或（huò）等（děng）於100mm、公稱壓力大於（yú）25.0Mpa和公（gōng）稱通徑（jìng）大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目（mù）    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封（fēng）試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞（sāi）閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經（jīng）需方同意，閥門製（zhì）造廠可用低（dī）壓密（mì）封試驗代替高壓（yā）密封試驗（yàn） 

（4）彈性密封（fēng）閥門經高壓密封（fēng）試驗後（hòu），可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力（lì）應是選定動力驅動裝（zhuāng）置所（suǒ）使（shǐ）用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目（mù）閥（fá）門類型

（1）所有具有（yǒu）上密封性（xìng）能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗（yàn） 

（3）彈性密封閥門經（jīng）高壓（yā）密（mì）封（fēng）試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性（xìng）能 

（4）對於動（dòng）力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置（zhì）所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明（míng），對具有上密封性能的閥門，其上（shàng）密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封（fēng）試驗

在表1和表（biǎo）2中，有（yǒu）幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任（rèn）選（xuǎn）的，但這些（xiē）閥（fá）門應能（néng）通過高壓（yā）密（mì）封試驗（作為閥門密封結構的試驗（yàn））。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高（gāo）壓上密封試驗和高壓（yā）密（mì）封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘（zhān）度不高於水的（de）非腐蝕性液體。試（shì）驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介（jiè）質（zhì）應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其（qí）他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗（yàn）時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗（yàn）用的（de）水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許（xǔ）有可見泄漏。

5.7試驗壓力（lì）

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓（yā）密封試驗和高（gāo）壓上密封試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工作壓（yā）力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶（hù）采購規範規定（dìng）的蝶閥（fá），密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試（shì）驗持續時間（jiān）

對於各項試驗，試驗保持試驗壓（yā）力的最短時間按表3的規（guī）定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定（dìng）值後，保持規定試驗壓（yā）力的最少時（shí）間 

5.9 泄漏量（liàng）

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可（kě）見的泄漏。如果試驗介質為液（yè）體，則不得（dé）有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓（yā）密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯（xiǎn）可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗（yàn）持續時間內（nèi），試驗介質通（tōng）過密封麵的允許泄漏率（lǜ）見表4。 

《表 4》密封（fēng）試驗的更大（dà）允許泄（xiè）漏率

5.9.3 陶（táo）瓷等非金屬密封副（fù）的閥（fá）門（mén），其密封試驗的允（yǔn）許泄漏率應按（àn）表（biǎo）4的同類型（xíng）、同規格的金屬密封閥門（mén）的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料（liào）部位（wèi）注入應急密封油脂的特殊結構閥（fá）門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空（kōng）的和不起作用的。

6.1.2 用液體試（shì）驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗（yàn）前，閥門不得塗漆或塗其它可以（yǐ）掩蓋表麵缺（quē）陷的塗（tú）層(用於保護閥門表麵的磷化（huà）處理或相似的化學處理，在試驗前使（shǐ）用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當（dāng）進（jìn）行閘閥、旋塞（sāi）閥和球閥密（mì）封試驗時，閥蓋（gài）與密（mì）封麵間的體腔（qiāng）內應充滿（mǎn）介質（zhì）並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於（yú）逐步向上述部位充注介（jiè）質和壓力而使密封的泄漏未（wèi）被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應（yīng）施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操（cāo）作扭矩不應超過閥門（mén）設計的關閉（bì）力矩。

6.2 殼（ké）體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加（jiā）壓，閥門的兩端封閉，啟（qǐ）閉件部分開啟（qǐ）。試驗時，各連（lián）接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料（liào）壓蓋壓（yā）緊到足以保持試驗壓力，使（shǐ）填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱（xiāng）處應（yīng）無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調（diào）節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類（lèi）似的填料），殼體（tǐ）試驗時（shí），其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封（fēng）試驗時，閥門兩端封閉，向裝（zhuāng）配好的閥（fá）門體腔內（nèi）加（jiā）壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該（gāi）試驗在殼體試驗後（hòu）進行。閥門製造廠不應（yīng）把上密封試驗（yàn）合格的閥門，作為（wéi）推薦閥門在帶壓時添加或更換填（tián）料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗（yàn）時，密（mì）封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於（yú）以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜（mó）。

6.4.2 低壓（yā）密封應按下列方法中的（de）一種進行：

a）對（duì）於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓（yā），另一端敞開通向大氣，以檢查出口（kǒu）端密封麵的泄漏。

對單向密封並（bìng）標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加（jiā）壓。對於止回閥，應在出（chū）口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上（shàng）肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座（zuò）與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量（liàng）。也可按訂貨合同（tóng）規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規（guī）定的泄漏量單位。

b）對（duì）於多通道密封的閥門，試（shì）驗介質應依次從被密封的通道口引（yǐn）入加壓，從（cóng）填料箱處（此時，應未（wèi）裝填料）或其它敞開的通道口來檢（jiǎn）查進口端密封麵（miàn）泄漏率。試驗（yàn）時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定（dìng）的泄漏率。

注：對於楔式單閘（zhá）板（剛性或（huò）彈性的）閘（zhá）閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在（zài）兩密（mì）封麵處灌注清水（shuǐ）或塗上肥皂水等類（lèi）似的試驗（yàn）方法（fǎ）。

6.4.3 對於彈性密封的（de）蝶閥（fá），不論是單向密封或（huò）雙（shuāng）向密封，隻需在最不利密封的一端加（jiā）壓試驗。

6.5 高壓密封（fēng）試驗

7 閥門的合格證書和再試（shì）驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產（chǎn）品符（fú）合訂單的合格證書。

7.2 再試（shì）驗

如（rú）果訂貨合同沒有規定（dìng）由需方進行再試驗時，已試驗（yàn）過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆（qī）的（de）閥（fá）門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行（háng）清洗。